精密壓鑄

壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術,具體是指利用熱、力、分子運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結構件,再通過后處理及數(shù)控精加工,最終使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達到目標要求的精密制造技術。

   通常,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內(nèi),產(chǎn)品表面粗糙度(Ra)達到 1.6 微米以內(nèi),產(chǎn)品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內(nèi);所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;

數(shù)控機床技術選型指南

一、?確定典型加工工件?

  1、箱體類零件應選擇臥式加工中心?

  2、板類零件應選擇立式加工中心?

  3、軸類零件應選擇車削加工中心

二、?選擇數(shù)控機床規(guī)格?

  1、機床工作臺面積應大于典型零件尺寸以便于安裝夾具?

  2、機床行程應大于典型零件加工范圍以便于出刀?

  3、機床工作臺承重能力應大于零件和夾具的重量

  4、主電機功率：主電機功率越大，其每分鐘可切除的金屬余量就越多，表明機床切削能力越強，剛性也越高。

三、?選擇機床的精度?

  1、應統(tǒng)一使用ISO標準衡量機床的定位和重復定位精度值?

  2、機床的重復定位精度反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠的基本指標

  3、零件在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為機床單軸定位精度的2倍左右，雙軸移動則為機床單軸定位精度的3倍左右

四、?數(shù)控系統(tǒng)的選擇

  1、銑削應選擇銑床系統(tǒng)，車削應選擇車削系統(tǒng)，鉆削應選

擇鉆削系統(tǒng)?

  2、進口系統(tǒng)性能穩(wěn)定價格高，國產(chǎn)系統(tǒng)可靠性差價格低

  3、系統(tǒng)基本功能都已固化，都必須選擇，特殊選項價格特別貴，可根據(jù)實際需要適當選擇，如FANUC?0I?MC?銑床系統(tǒng)中圖形顯示功能、自動編程軟件、刀具測量系統(tǒng)、工件測量系統(tǒng)、以太網(wǎng)接口及通訊功能可增加成本二十多萬元

數(shù)控機床技術選型指南

五、?估算工時和節(jié)拍?

  1、選擇機床時必須做可行性分析：一年內(nèi)該機床能加工出多少典型零件

  2、根據(jù)典型零件確定數(shù)控機床加工工序的內(nèi)容，根據(jù)準備

給機床配置的刀具種類和數(shù)量來確定切削用量，并計算每道工序的切削時間及相應的輔助時間，一般換刀時間按10秒計算?

六、刀庫的選擇及刀柄的配置

  1、刀庫容量越大，價格越貴,故障率也越高,加工中心50%以上的故障都與刀庫有關

  2、在立加上選用20把刀左右刀具容量的刀庫、在臥加.上選用40把刀左右刀具容量的刀庫基本上能滿足要求

  3、根據(jù)典型零件要加工的工序內(nèi)容確定刀柄的種類和數(shù)量，用戶不太熟悉時可由機床廠家或刀具供應商協(xié)助分析加工工藝作出選配刀具刀柄方案

  4、選用復合式的刀具預調(diào)儀:為了提高數(shù)控機床的開動率，加工前刀具的準備工作盡量不要占用機床工時。為了提高預調(diào)儀的利用率，最好是一臺預調(diào)儀為多臺機床服務，把他納入數(shù)控機床的技術準備工作中，作為一個重要環(huán)節(jié)

七、數(shù)控機床驅動及電機的選擇

  1、數(shù)控機床的控制系統(tǒng)、驅動放大器、驅動電機最好選擇同一家配套系統(tǒng)，其性能才能得到最佳匹配和發(fā)揮。如FAUNC控制系統(tǒng),則應選擇FANUC推薦的FAUNC驅動放大器和FANUC驅動電機，同一控制系統(tǒng)，驅動不同、電機不同則性能相差懸殊、價格也相差懸殊

  2、進給電機功率 扭矩越大，其響應能力(即啟動、制動、加減速、準確定位、換向)越強，定位能力越高、價格也越高

  3、電機功率越大，其每分鐘可切除的金屬余量就越多，表 明機床承受切削的能力越強，剛性也越高。

巨高機床推出的多款機型都廣泛用于5G、3C行業(yè)以及航空、航天、汽車零部件、醫(yī)療器械等行業(yè)中的小型板零件、盤型零件、殼體類加工，是壓鑄行業(yè)的不二之選