新冠肺炎疫情蔓延全球，口罩等防疫物資全球緊俏，特別是醫(yī)用外科口罩及N95、KN95等標(biāo)準(zhǔn)的高防護性口罩供不應(yīng)求。盡管目前中國國內(nèi)已經(jīng)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，但高防護性口罩的產(chǎn)能依然捉襟見肘。處于口罩生產(chǎn)上游的熔噴布遭遇供應(yīng)瓶頸，已成為短期內(nèi)限制口罩產(chǎn)能增長的重要因素。

熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，主要以聚丙烯為主要原料，熔噴布的實際生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，對生產(chǎn)設(shè)備的要求也較高，其生產(chǎn)主要經(jīng)過“熔體準(zhǔn)備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)”等六道工序。熔噴生產(chǎn)設(shè)備主機的核心部件是噴絲模頭(噴絲板)，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。目前，國內(nèi)已實現(xiàn)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化，但噴絲板等核心零部件的生產(chǎn)，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時期，能夠及時為熔噴布生產(chǎn)設(shè)備商提供可滿足高防護性口罩熔噴布生產(chǎn)所需的噴絲板就變得非常重要。

噴絲板作為制造化學(xué)纖維的重要裝備――紡絲機的核心高精密度零件，其高精度是保證纖維成品質(zhì)量及良好紡絲工藝的關(guān)鍵因素。噴絲板底孔的孔型、結(jié)構(gòu)和精度都將直接影響到成形纖維的性能。噴絲板屬于精密產(chǎn)品，各道工序的精度要求都很高，其中的孔道加工屬于典型的大深徑比微小孔加工，孔道加工時間占整個噴絲板加工時間的80％，其中微孔的加工質(zhì)量和時間直接影響整個噴絲板的加工時間和后續(xù)纖維成形的質(zhì)量。

一般情況下，噴絲板上的噴絲孔孔徑為0.3-0.4 mm，噴絲孔間距為12-16孔/cm。普通噴絲板上微孔直徑一般是0.1-1mm，其微孔的制造精度要求高，精密級為±0.002mm，普通級為±0.004mm。異形噴絲板微孔縫寬一般是0.08-0.8mm，長寬比為0.8/1-5/1，對縫寬公差的要求，高精度級為±0.001mm，精密級為±0.003mm，縫長公差精密級±0.03mm，如果要達(dá)到高防護口罩熔噴層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細(xì)密越好。

微孔加工技術(shù)一般可以分為兩類：機械加工和特種加工。其中機械加工有機械鉆削、磨削、鉸削、沖孔加工等；特種加工有激光加工、電火花加工、電解加工、超聲加工、復(fù)合加工等。相對而言，機械加工成本小、對材料的適用性強，而特種加工精度高、設(shè)備昂貴，因此在能滿足需要的情況下，機械加工仍是目前主要的加工方法。

要實現(xiàn)對噴絲板微孔進行加工的工作，其核心有三個關(guān)鍵部分：第一，專用的自動化加工CNC 機床設(shè)計，這臺CNC 加工中心需要配備特殊的功能，能夠解決刀具磨損補償、盲孔排屑和刀具在線監(jiān)測等功能；第二，保證噴絲板底孔加工穩(wěn)定、正常；第三，對微孔加工刀具扁鉆進行研究，對加工工藝進行分析，確定可行的自動化加工工藝路線。

基于噴絲板微孔加工過程中出現(xiàn)的盲孔難排屑、刀具易磨損、微小孔難加工以及光潔度要求高等問題，通過各種設(shè)計方案的分析與比較，確定噴絲板底孔自動化加工專用CNC 加工中心的相關(guān)功能。 

噴絲板模加工用微鉆是噴絲板模制造的核心要素，目前因噴絲板模市場爆發(fā)，導(dǎo)致微鉆在市場上需求井噴，甚至發(fā)展到了一鉆難求的地步，線路板行業(yè)的微型焊接鉆頭也混跡其中，在市場大流通的大背景下，魚目混珠在所難免。據(jù)了解巨高機床VL850、VL850B、VL850PULS機型配合0.2\0.25\0.3微鉆和其他工序，已經(jīng)在噴絲板模生產(chǎn)廠家實踐應(yīng)用檢驗，巨高成熟的加工參數(shù)以及后處理工藝，能有效解決精密微孔加工難題！?。?/span>