新冠肺炎疫情蔓延全球，口罩等防疫物資全球緊俏，特別是醫用外科口罩及N95、KN95等標準的高防護性口罩供不應求。盡管目前中國國內已經復工復產，但高防護性口罩的產能依然捉襟見肘。處于口罩生產上游的熔噴布遭遇供應瓶頸，已成為短期內限制口罩產能增長的重要因素。

熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，主要以聚丙烯為主要原料，熔噴布的實際生產過程較為復雜，對生產設備的要求也較高，其生產主要經過“熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網”等六道工序。熔噴生產設備主機的核心部件是噴絲模頭(噴絲板)，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。目前，國內已實現熔噴布生產設備的國產化，但噴絲板等核心零部件的生產，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時期，能夠及時為熔噴布生產設備商提供可滿足高防護性口罩熔噴布生產所需的噴絲板就變得非常重要。

噴絲板作為制造化學纖維的重要裝備――紡絲機的核心高精密度零件，其高精度是保證纖維成品質量及良好紡絲工藝的關鍵因素。噴絲板底孔的孔型、結構和精度都將直接影響到成形纖維的性能。噴絲板屬于精密產品，各道工序的精度要求都很高，其中的孔道加工屬于典型的大深徑比微小孔加工，孔道加工時間占整個噴絲板加工時間的80％，其中微孔的加工質量和時間直接影響整個噴絲板的加工時間和后續纖維成形的質量。

一般情況下，噴絲板上的噴絲孔孔徑為0.3-0.4 mm，噴絲孔間距為12-16孔/cm。普通噴絲板上微孔直徑一般是0.1-1mm，其微孔的制造精度要求高，精密級為±0.002mm，普通級為±0.004mm。異形噴絲板微孔縫寬一般是0.08-0.8mm，長寬比為0.8/1-5/1，對縫寬公差的要求，高精度級為±0.001mm，精密級為±0.003mm，縫長公差精密級±0.03mm，如果要達到高防護口罩熔噴層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細密越好。

微孔加工技術一般可以分為兩類：機械加工和特種加工。其中機械加工有機械鉆削、磨削、鉸削、沖孔加工等；特種加工有激光加工、電火花加工、電解加工、超聲加工、復合加工等。相對而言，機械加工成本小、對材料的適用性強，而特種加工精度高、設備昂貴，因此在能滿足需要的情況下，機械加工仍是目前主要的加工方法。

要實現對噴絲板微孔進行加工的工作，其核心有三個關鍵部分：第一，專用的自動化加工CNC 機床設計，這臺CNC 加工中心需要配備特殊的功能，能夠解決刀具磨損補償、盲孔排屑和刀具在線監測等功能；第二，保證噴絲板底孔加工穩定、正常；第三，對微孔加工刀具扁鉆進行研究，對加工工藝進行分析，確定可行的自動化加工工藝路線。

基于噴絲板微孔加工過程中出現的盲孔難排屑、刀具易磨損、微小孔難加工以及光潔度要求高等問題，通過各種設計方案的分析與比較，確定噴絲板底孔自動化加工專用CNC 加工中心的相關功能。 

噴絲板模加工用微鉆是噴絲板模制造的核心要素，目前因噴絲板模市場爆發，導致微鉆在市場上需求井噴，甚至發展到了一鉆難求的地步，線路板行業的微型焊接鉆頭也混跡其中，在市場大流通的大背景下，魚目混珠在所難免。據了解巨高機床VL850、VL850B、VL850PULS機型配合0.2\0.25\0.3微鉆和其他工序，已經在噴絲板模生產廠家實踐應用檢驗，巨高成熟的加工參數以及后處理工藝，能有效解決精密微孔加工難題?。?！