機(jī)床設(shè)計(jì):
整 機(jī):機(jī)床主體結(jié)構(gòu)為倒T型,動(dòng)柱式結(jié)構(gòu),剛性好。造型美觀大方、充分體現(xiàn)了人機(jī)一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機(jī)床。使用、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進(jìn)的有限元分析軟件合理的優(yōu)化布置筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部件性能指標(biāo)均達(dá)最優(yōu),保證了剛性的持久性。
立 柱:采用雙柱封閉框架式結(jié)構(gòu),空腔內(nèi)設(shè)置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋,使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性。
主 軸 箱:采用寬域交流伺服主軸電機(jī)可實(shí)現(xiàn)主軸無(wú)級(jí)調(diào)速。
刀 庫(kù):刀庫(kù)機(jī)械手采用整套專(zhuān)業(yè)配套生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定,進(jìn)一步提高了整機(jī)工作可靠性。
驅(qū) 動(dòng):選用先進(jìn)的大慣量進(jìn)給伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng),采用高剛性滾珠絲杠副,從根本上解決工件在加工過(guò)程中由于熱變形以及傳動(dòng)間隙導(dǎo)致的加工誤差,達(dá)到省時(shí),高精度的目的。
工 作 臺(tái):單工位分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)選用大慣量進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),位置精度由高精度齒盤(pán)定位,高精度,準(zhǔn)確可靠。
系統(tǒng)配置:配備高性能FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng),可保證用戶(hù)要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
機(jī)床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求,其安全標(biāo)準(zhǔn)符合GB15760-2004《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定,其精度標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T17421-2000《機(jī)床檢通則》及JB/T8772-1998 《精密加工中心檢驗(yàn)條件》的有關(guān)規(guī)定。
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廣東省制造業(yè)500強(qiáng)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)-巨高機(jī)床,主營(yíng):CNC加工中心,鉆攻中心,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心、數(shù)控車(chē)床,數(shù)控鏜床,龍門(mén)加工中心廠家,數(shù)控龍門(mén),加工中心,數(shù)控機(jī)床,具機(jī)床集團(tuán)化產(chǎn)業(yè)鏈,知識(shí)產(chǎn)權(quán)80多項(xiàng),研發(fā)人員80多人,600多名員工,專(zhuān)為客戶(hù)提供全套的金屬切削機(jī)床技術(shù)解決方案。
設(shè)備技術(shù)描述
HM80H型臥式加工中心適用于進(jìn)行箱體類(lèi)零件的復(fù)雜加工,在加工過(guò)程中可以自動(dòng)交換刀具,可一次裝夾進(jìn)行四個(gè)面的銑削,鉆孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,端面加工,鏜臺(tái)階孔等多種工序?,F(xiàn)代化的機(jī)床及控制理念、緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。